Кузбaсский зaвoд кaмeннoй вaты сaмoстoятeльнo мoдeрнизирoвaл тexнoлoгичeскую линию вo врeмя пaндeмии. Этo пoзвoлилo сoблюсти кaрaнтинныe мeры и уменьшить стoимoсть прoeктa нa 9%. http://uinvest.com.ua/ Блaгoдaря нoвoму oбoрудoвaнию энeргoэффeктивнoсть и экoлoгичeскaя бeзoпaснoсть прoизвoдствa вырoсли нa 12%. Oбъeм инвeстиций ТEXНOНИКOЛЬ в прoeкт сoстaвил 55 млн рублeй. Кoмпaния плaнируeт рaспрoстрaнить пoлучeнный oпыт нa свoи прeдприятия в другиx рeгиoнax.
«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования держи одной из технологических линий. Тогда заменили вагранку – агрегат на плавления базальтовых пород камня.
В рычаги с эпидемиологической ситуацией работы в соответствии с установке новой вагранки проводились помимо представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Установка в частично дистанционном формате отнюдь не только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, хотя и сократил стоимость проекта получи 9%, а также сроки работ.
«Это пионер проект самостоятельной модернизации чтобы нашей компании. В условиях пандемии сие было вынужденной мерой, приблизительно как специалисты из Европы без- могли приехать на заводишко из-за закрытия границ. При всем при том, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили единственный в своем роде опыт, мы решили возобновлять подобную практику независимо ото того, как будет двигаться эпидемиологическая ситуация. В ближайшее миг мы приступим к подготовке инженерных групп держи всех заводах каменной ваты», – отметил Сюта Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В соответствии с словам эксперта, самостоятельная обновление имеет ряд преимуществ. С учетом того, что же 90% оборудования на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, сие обеспечивает сокращение затрат получай модернизацию. Кроме того, запас действовать своими силами гарантирует волюшка от внешних обстоятельств, которые, в качестве кого показала пандемия, могут показывать сильнейшее влияние.
Установка новой вагранки сверху кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила умножить энергоэффективность процесса плавления нате 12% за счет снижения потребления энергоресурсов, а в свою очередь сократить воздействие на окружающую среду.
Предприятию посчастливилось повысить качество и стабильность плавления базальтового сырья, оснастить его однородность, что в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. И без этого (того) того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное приветливо на обогрев помещений завода в заливное время года. А сборная (тело)сложение плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит уменьшение стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 как-то. Объем инвестиций в проект замены вагранки составил 55 млн рублей.
«До конца 2020 возраст кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования получи и распишись двух технологических линиях, а равно как обновит парк автотранспорта. Не откладывая на заводе внедряются системы Big Data для того анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы еще осенью. Всего в развитие предприятия в 2020 году планируется поставить около 80 млн рублей», – прокомментировал Митярик Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге
В прошлом году заводишко каменной ваты в Юрге провел замену вагранки бери второй производственной линии. Сие увеличило мощность предприятия давно 1,5 млн куб. метров минераловатного утеплителя в бадняк. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.
Пока что «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает больше 500 видов теплоизоляции изо каменной ваты для частного и индустриального домостроения. Сие материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а вдобавок продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет ото 100 до 4000 километров. Продукт поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский конец, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Группа ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный деятель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Шаражка предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себя разработки собственных Научных центров и первый мировой опыт
Производственная шарага ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — сие 53 производственные площадки в 6 странах таблица (Россия, Беларусь, Литва, Авзония, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах решетка, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах положено регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений ради строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Руководящий орган-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии.
